制造方法及表面

 

       經(jīng)過退火的不銹鋼板表面，為了觀賞性和功能方面的考慮，使用前大多要進(jìn)行拋光加工，以提高其附加價(jià)值。典型的拋光加工有HL、No.4、鏡面、振動(dòng)、噴丸和拋光輪加工等方法，但根據(jù)拋光材的種類和拋光條件，表面質(zhì)量是不同的，故對(duì)應(yīng)各種加工**存在好幾種拋光表面。

 

       本節(jié)在介紹各種拋光加工的制造工藝及其表面特征的同時(shí)，還將對(duì)**近拋光技術(shù)的開發(fā)狀況予以介紹。

 

       現(xiàn)把各拋光加工的表面光潔度歸納于表1。

 

表1 不銹鋼拋光面的典型的表面光潔度/μm

 

 

HL加工

 

       發(fā)紋加工顧名思義**是把毛發(fā)樣的花紋擦在鋼板的表面上的加工，也**是一面把砂帶壓在鋼板表面，一面使鋼板滑動(dòng)印上極細(xì)條紋。原材料表面狀況對(duì)HL加工的質(zhì)量影響很大，所以卷板拋光時(shí)，在HL加工前大多進(jìn)行基底處理拋光(240~等)加工。原材料表面質(zhì)量由于基底處理而均勻，故即使采用不同表面性狀的原材料，也能得到同樣的HL加工狀況。在HL加工中使用的磨料可使表面產(chǎn)生不同的狀況。因此，應(yīng)根據(jù)用途選擇不同號(hào)的磨料，一般使用80~180#。

 

       HL加工在不銹鋼板的拋光加工中是**普通的一種加工，由于其外表美觀多用于電梯和自動(dòng)升降機(jī)等方面。

 

       Ono.4加工

 

       在壓力作用下使帶磨料的拋光帶旋轉(zhuǎn)，不銹鋼板通過其下，該表面稱作被拋光的表面。與HL加工不同，具有拋光條紋短的特點(diǎn)。

 

       并且，該方法曾作為去除冷軋退火表面缺陷的方法使用過，現(xiàn)在把它用來作為一種拋光加工的方法，可以說這是**簡(jiǎn)單的加工方法。用于拋光的磨料號(hào)一般為180~240#，主要在室內(nèi)壁材和廚房用材上使用，可以毫不夸張地說，這在不銹鋼拋光加工中是**具廣泛用途的方法。

 

       作為稍粗條紋的可使用No.3加工，拋光磨料使用150#，多用于車輛材。

 

鏡面加工

 

       鏡面的質(zhì)量大致分兩種，一種是把趾材作原材料僅通過研磨工藝進(jìn)行鏡面加工；另一種是使用砂輪首先把存在于原材料表面的微小缺陷和大小凹凸除去，然后再用研磨工藝進(jìn)行鏡面加工。這些鏡面加工均與BA研磨加工不同。

 

       在鏡面加工時(shí)連可看到的**小缺陷也不允許存在，故在研磨中要非常細(xì)心。本鏡面加工是使用砂輪，在研磨加工時(shí)帶入的磨痕應(yīng)在下一次進(jìn)行的研磨加上中****消除，故必須控制砂輪的研磨。如同****加工那樣，當(dāng)原材料的表面粗糙時(shí)，用砂輪加上需要花費(fèi)很長時(shí)間，在不銹鋼研膳時(shí)使用的砂輪質(zhì)量很重要，對(duì)成本的影響也很大。

 

       另外，僅用研磨工藝加工DA材的一般鏡面加工，在BA原材料表面存在的凹坑和劃痕等缺陷很難除上．所以對(duì)原材料質(zhì)量的要求很嚴(yán)格。拋光研磨使用加入了游離砂粒的研磨液，將非紡織物研磨材進(jìn)行垂直旋轉(zhuǎn)，這種技術(shù)對(duì)成本和質(zhì)量有很大影響。

 

       經(jīng)鏡面加工后，其表面美觀漂亮，所以大多在建筑物的入口和室內(nèi)裝飾等裝飾方面使用．但在公路拐彎處的反向鏡和體育館的穿衣鏡等以往用玻璃鏡易破不安全的地方也使用。

 

       不銹鋼的鏡面與玻璃鏡面相比其反射率相當(dāng)?shù)停�因�(yàn)檫@屬于物性毫無辦法，但如能通過大幅度的拋光使成本降低的話．可期待在液晶的反向板等應(yīng)用部門推廣應(yīng)用。

 

       鏡面加工是不銹鋼拋光技術(shù)中**難的課題，于是產(chǎn)生了機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的和流體力學(xué)的等多種手段，現(xiàn)在均用上述技術(shù)作為工業(yè)規(guī)模的一張鋼板的鏡面拋光的方法，從成本考慮希望盡快開發(fā)新技術(shù)。

 

振動(dòng)加工

 

       這是**近令人注目的加工。它是在裝著含有砂粒的非紡織物的拋光頭卜，給予交替旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的無規(guī)則運(yùn)動(dòng)的拋光方法，通過改變非織物的編號(hào)、拋光頭的壓下力和拋光頭運(yùn)動(dòng)形式可得到不同的加工。

 

       原材料通常使用2B和BA材，但當(dāng)要求****感時(shí)或原材料表面有有害缺陷時(shí)。通常要使用在磨具底層研磨的方法，要使振動(dòng)的條紋更強(qiáng)時(shí)，可使用磨具拋光帶取代非織物拋光的方法。這種加工可根據(jù)可視的角度，改變視覺，從而呈現(xiàn)出拋光條紋部分發(fā)亮的獨(dú)特表面。**近，常在建筑的內(nèi)外裝潢和電梯門等方面使用。

 

噴丸加丁

       這是將玻璃珠與壓縮空氣同時(shí)以高速?zèng)_擊鋼板表面，在表面盧生凹凸的方法。沖擊能大的噴丸工藝常用于****表面。通常薄板使用的噴丸加工法是弱沖擊能加工法。為了強(qiáng)調(diào)起緣于這種弱沖擊能的柔軟的感覺，在事前一般要進(jìn)行磨亮的拋光處理。在BA和2B的狀態(tài)噴丸時(shí)其效果將會(huì)減半。噴丸加工要調(diào)整處理?xiàng)l件以使整個(gè)表面均勻，但由于應(yīng)變易發(fā)生形狀不良，這點(diǎn)必須注意。

 

       **近，利用柔軟的感覺將其作為建筑物內(nèi)外的面板材料使用的情況多了起來。

 

拋光輪研磨加工

 

       供拋光輪研磨的原材料幾乎都是2D材。這是把波爾麻和棉布重疊制成圓筒狀的拋光輪并使之高速旋轉(zhuǎn)，一面向拋光輪表面供給研磨刑一面拋光的方法。雖然這種加上不像鏡面那樣高質(zhì)量，但有光澤。根據(jù)光澤和表面光潔度的程度，可分成400＃和600＃拋光輪加工兩種，它相當(dāng)于AISI標(biāo)準(zhǔn)中的No.7加工。

 

       拋光輪研磨作為增加不銹鋼板光澤的**簡(jiǎn)印的手段而被大量使用，它不僅用于切板，而且在板卷上也采用連續(xù)研磨等加工。另外，為了保持焊接加工后的表面均勻性，作為精擋研磨也大多使用該技術(shù)。

 

       拋光輪研磨不是定量的顯示，但與BA材相比，有—種暖和的感覺，在水周圍環(huán)境的內(nèi)壁面等處經(jīng)常使用：另外在與食品有關(guān)的部門，如啤酒的發(fā)酵和貯藏罐的內(nèi)壁也使用這種研磨加工。

 

基底研磨

 

       上述的研磨面是我們常見到的不銹鋼板的研磨加下面，為了得到美麗的加工面，在進(jìn)行其研磨前，表面狀況要良好，這是重要的出素。

 

       退火的BA材和2B或2D材由于冷軋具有良好的表面，但****材表面像桔皮狀粗糙，直接進(jìn)行研磨加工需要花費(fèi)很長時(shí)間，這對(duì)生產(chǎn)是不利的。這種缺陷的存在是由于熱軋時(shí)產(chǎn)生的裂紋、凹坑和鐵鱗所造成，因此，研磨****材和厚板類時(shí)，為除去存在于表面的缺陷，通常要進(jìn)行基底研磨加工。基底研磨**是為人們所說的磨削或重研磨加工，該技術(shù)對(duì)**終研磨加工廠的質(zhì)量和成本影響很大。

 

       10年來，不銹鋼在建筑結(jié)構(gòu)材上的使用已得到認(rèn)可，但由于不銹鋼****高，妨礙了在結(jié)構(gòu)材方面的普及，H型鋼、鋼管和槽鋼等結(jié)構(gòu)材幾乎都經(jīng)過酸洗(****)加工，所以，為了進(jìn)行研磨加工首先必須施以基底研磨加工。用作建筑材的不銹鋼其成本比率是原材料：加工：研磨為1：l：1，在各個(gè)部門只有設(shè)法降低成本，才能擴(kuò)大不銹鋼建筑材的需求。

 

       在工業(yè)規(guī)模的研磨領(lǐng)域，**近利用電能磨料的原理，正在開發(fā)只有劃時(shí)代的斷面減縮的技術(shù)，可以想象不久一種比機(jī)械加工、電化學(xué)方法效率更高、成本更低的技術(shù)將會(huì)問世。