制造方法及表面

 

       經過退火的不銹鋼板表面，為了觀賞性和功能方面的考慮，使用前大多要進行拋光加工，以提高其附加價值。典型的拋光加工有HL、No.4、鏡面、振動、噴丸和拋光輪加工等方法，但根據拋光材的種類和拋光條件，表面質量是不同的，故對應各種加工**存在好幾種拋光表面。

 

       本節在介紹各種拋光加工的制造工藝及其表面特征的同時，還將對**近拋光技術的開發狀況予以介紹。

 

       現把各拋光加工的表面光潔度歸納于表1。

 

表1 不銹鋼拋光面的典型的表面光潔度/μm

 

 

HL加工

 

       發紋加工顧名思義**是把毛發樣的花紋擦在鋼板的表面上的加工，也**是一面把砂帶壓在鋼板表面，一面使鋼板滑動印上極細條紋。原材料表面狀況對HL加工的質量影響很大，所以卷板拋光時，在HL加工前大多進行基底處理拋光(240~等)加工。原材料表面質量由于基底處理而均勻，故即使采用不同表面性狀的原材料，也能得到同樣的HL加工狀況。在HL加工中使用的磨料可使表面產生不同的狀況。因此，應根據用途選擇不同號的磨料，一般使用80~180#。

 

       HL加工在不銹鋼板的拋光加工中是**普通的一種加工，由于其外表美觀多用于電梯和自動升降機等方面。

 

       Ono.4加工

 

       在壓力作用下使帶磨料的拋光帶旋轉，不銹鋼板通過其下，該表面稱作被拋光的表面。與HL加工不同，具有拋光條紋短的特點。

 

       并且，該方法曾作為去除冷軋退火表面缺陷的方法使用過，現在把它用來作為一種拋光加工的方法，可以說這是**簡單的加工方法。用于拋光的磨料號一般為180~240#，主要在室內壁材和廚房用材上使用，可以毫不夸張地說，這在不銹鋼拋光加工中是**具廣泛用途的方法。

 

       作為稍粗條紋的可使用No.3加工，拋光磨料使用150#，多用于車輛材。

 

鏡面加工

 

       鏡面的質量大致分兩種，一種是把趾材作原材料僅通過研磨工藝進行鏡面加工；另一種是使用砂輪首先把存在于原材料表面的微小缺陷和大小凹凸除去，然后再用研磨工藝進行鏡面加工。這些鏡面加工均與BA研磨加工不同。

 

       在鏡面加工時連可看到的**小缺陷也不允許存在，故在研磨中要非常細心。本鏡面加工是使用砂輪，在研磨加工時帶入的磨痕應在下一次進行的研磨加上中****消除，故必須控制砂輪的研磨。如同****加工那樣，當原材料的表面粗糙時，用砂輪加上需要花費很長時間，在不銹鋼研膳時使用的砂輪質量很重要，對成本的影響也很大。

 

       另外，僅用研磨工藝加工DA材的一般鏡面加工，在BA原材料表面存在的凹坑和劃痕等缺陷很難除上．所以對原材料質量的要求很嚴格。拋光研磨使用加入了游離砂粒的研磨液，將非紡織物研磨材進行垂直旋轉，這種技術對成本和質量有很大影響。

 

       經鏡面加工后，其表面美觀漂亮，所以大多在建筑物的入口和室內裝飾等裝飾方面使用．但在公路拐彎處的反向鏡和體育館的穿衣鏡等以往用玻璃鏡易破不安全的地方也使用。

 

       不銹鋼的鏡面與玻璃鏡面相比其反射率相當低，因為這屬于物性毫無辦法，但如能通過大幅度的拋光使成本降低的話．可期待在液晶的反向板等應用部門推廣應用。

 

       鏡面加工是不銹鋼拋光技術中**難的課題，于是產生了機械的、化學的、電化學的和流體力學的等多種手段，現在均用上述技術作為工業規模的一張鋼板的鏡面拋光的方法，從成本考慮希望盡快開發新技術。

 

振動加工

 

       這是**近令人注目的加工。它是在裝著含有砂粒的非紡織物的拋光頭卜，給予交替旋轉和移動的無規則運動的拋光方法，通過改變非織物的編號、拋光頭的壓下力和拋光頭運動形式可得到不同的加工。

 

       原材料通常使用2B和BA材，但當要求****感時或原材料表面有有害缺陷時。通常要使用在磨具底層研磨的方法，要使振動的條紋更強時，可使用磨具拋光帶取代非織物拋光的方法。這種加工可根據可視的角度，改變視覺，從而呈現出拋光條紋部分發亮的獨特表面。**近，常在建筑的內外裝潢和電梯門等方面使用。

 

噴丸加丁

       這是將玻璃珠與壓縮空氣同時以高速沖擊鋼板表面，在表面盧生凹凸的方法。沖擊能大的噴丸工藝常用于****表面。通常薄板使用的噴丸加工法是弱沖擊能加工法。為了強調起緣于這種弱沖擊能的柔軟的感覺，在事前一般要進行磨亮的拋光處理。在BA和2B的狀態噴丸時其效果將會減半。噴丸加工要調整處理條件以使整個表面均勻，但由于應變易發生形狀不良，這點必須注意。

 

       **近，利用柔軟的感覺將其作為建筑物內外的面板材料使用的情況多了起來。

 

拋光輪研磨加工

 

       供拋光輪研磨的原材料幾乎都是2D材。這是把波爾麻和棉布重疊制成圓筒狀的拋光輪并使之高速旋轉，一面向拋光輪表面供給研磨刑一面拋光的方法。雖然這種加上不像鏡面那樣高質量，但有光澤。根據光澤和表面光潔度的程度，可分成400＃和600＃拋光輪加工兩種，它相當于AISI標準中的No.7加工。

 

       拋光輪研磨作為增加不銹鋼板光澤的**簡印的手段而被大量使用，它不僅用于切板，而且在板卷上也采用連續研磨等加工。另外，為了保持焊接加工后的表面均勻性，作為精擋研磨也大多使用該技術。

 

       拋光輪研磨不是定量的顯示，但與BA材相比，有—種暖和的感覺，在水周圍環境的內壁面等處經常使用：另外在與食品有關的部門，如啤酒的發酵和貯藏罐的內壁也使用這種研磨加工。

 

基底研磨

 

       上述的研磨面是我們常見到的不銹鋼板的研磨加下面，為了得到美麗的加工面，在進行其研磨前，表面狀況要良好，這是重要的出素。

 

       退火的BA材和2B或2D材由于冷軋具有良好的表面，但****材表面像桔皮狀粗糙，直接進行研磨加工需要花費很長時間，這對生產是不利的。這種缺陷的存在是由于熱軋時產生的裂紋、凹坑和鐵鱗所造成，因此，研磨****材和厚板類時，為除去存在于表面的缺陷，通常要進行基底研磨加工。基底研磨**是為人們所說的磨削或重研磨加工，該技術對**終研磨加工廠的質量和成本影響很大。

 

       10年來，不銹鋼在建筑結構材上的使用已得到認可，但由于不銹鋼****高，妨礙了在結構材方面的普及，H型鋼、鋼管和槽鋼等結構材幾乎都經過酸洗(****)加工，所以，為了進行研磨加工首先必須施以基底研磨加工。用作建筑材的不銹鋼其成本比率是原材料：加工：研磨為1：l：1，在各個部門只有設法降低成本，才能擴大不銹鋼建筑材的需求。

 

       在工業規模的研磨領域，**近利用電能磨料的原理，正在開發只有劃時代的斷面減縮的技術，可以想象不久一種比機械加工、電化學方法效率更高、成本更低的技術將會問世。